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是不是零件制造商觉得计算机断层扫描仪好用才如此中意的?对,就是因为好用

   在过去的五年中,工业计算机断层扫描引起了零件制造行业的广泛兴趣,并已成为当今使用的更可行的NDT方法之一,其原因有三点:计算机断层扫描的扫描精度高,可以检查的零件,以及执行计量和对扫描结果进行各种类型的分析的能力。

  “使用工业CT扫描所看到的是一种非破坏性的检查方法,该方法能够以完整的3D模式识别零件的真实内部特征,并具有提供精确测量的能力。JesseGarant计量中心实验室经理AndrewGood表示,正是这项技术能够鉴定和验证这些内部几何形状和功能,从而使工业计算机断层扫描成为制造商的一项资产。
  以下是支持工业CT扫描仪在零件制造商中日益广泛使用的四项进步。
  #1图像质量方面的进步
  工业CT扫描增长的推动因素之一是数字检测器技术的改进方式。数字探测器不仅在捕获更好的图像质量方面得到了改善,而且探测器尺寸的增加也使生产较大零件的制造商也可以有效地使用工业CT扫描。
  #2工业CT技术的进步产生了更好的无损检测和计量解决方案
  无需拆卸零件就可以检查具有各种复杂性的零件的内部特征的能力是导致零件制造商中工业CT扫描的使用日益增加的最大因素之一。这在航空航天工业中很明显,因为航空航天工业一直面临着严格的零件验证要求。但是现在有了工业CT扫描,零件制造商就更加自信。他们正在极大地提高自己对零件做出更好合格决定的能力,尤其是在检验的预生产阶段。结合这些严格的要求,将工业CT扫描用于GD&T首件检验报告的测量计划的有效性也促使工业CT扫描的使用不仅在航空航天行业中有所增加.
  实际上,在使用3D打印重新设计火箭零件时,NASA最近在使用工业CT扫描方面获得了巨大成功。在测试3D打印火箭喷射器之前,马歇尔中心的材料工程师进行了计算机断层扫描,以确保零件是根据设计制造的。“火箭发动机很复杂,有许多供应商通常会制造和组装的数百个单个部件,因此测试采用新工艺制造的发动机部件有助于验证这可能是制造未来火箭的一种经济实惠的方式,”克里斯·辛格(ChrisSinger)说,马歇尔中心工程局。
  工业计算机断层扫描的附加价值在于,一个扫描数据集可用于多种后期处理分析,例如检查孔隙/夹杂物,零件之间的比较(在不同设施制造零件时非常有效),与CAD模型的比较,壁厚不一致,逆向工程以及如果零件由碳纤维或玻璃纤维组成,则可以执行复合分析以验证纤维取向。在制造商零件生命周期的预生产阶段,工业CT扫描也被有效地用于首件检查。最后,工业CT可以满足PPAP和AS9102表格3要求的内部和外部测量要求,从而使汽车和航空航天工程师对零件的内部和外部特征具有广泛的尺寸知识。
  作为端到端零件检查解决方案,工业CT扫描已证明其价值,它是在任何检查阶段检查零件的实用方法,具有许多分析选项可供选择。无论是在预生产/生产过程中重点关注零件的验证,还是在故障调查阶段重点定位和测量缺陷,工业CT扫描都可以为您提供所需的支持。
  #3软件功能方面的进步
  尽管技术上取得了这些重大进步,但实际上,软件和计算能力仍然是当今工业CT扫描使用的重要因素。
  #4服务提供商
  服务提供商可能是导致工业CT扫描使用量持续增长的最大因素。如此昂贵的专有技术不足为奇。十年前,在工业上流通的CT系统很少。当前,购买CT系统以及培训和开发所需的时间和成本从最低20万美元到数百万美元不等,具体取决于定制要求。话虽如此,一个CT系统并不能测试行业中的每个部件。为了使手头的检查项目与正确的系统配对,必须考虑某些扫描要求。对于生产形状和材料不同的多个零件的制造商,
  随着工业计算机断层扫描实验室的推出,使用针对不同应用的各种系统提供内部和外部零件检查服务,制造商已经能够为其零件制定更高的质量标准。制造商可以轻松访问多个CT系统,现在可以准确地验证零件,并满足对高质量零件不断增长的需求,而无需投入大量资金。
  毫无疑问,工业计算机断层扫描所提供的准确性,效率和缩短的周转时间将继续成为趋势,成为未来良好的检查工具。