中国压铸市场是全球最大的压铸生产市场之一，拥有庞大的规模和潜力。特别是随着新能源汽车行业的快速发展，对高质量压铸产品的需求不断增长，中国压铸行业在技术水平上得到了显著提升，从传统的手工操作发展到现代化的自动化压铸生产线。企业通过引进先进的技术设备和管理经验，提高产品质量、生产效率和成本控制能力。

　　2月26日，蔡司工业质量解决方案精密制造质量控制研讨会在宁波成功举办。上午“Casting the Future铸造未来”内容专场中，蔡司X-Ray产品销售经理朱洪光，光学产品应用专家鲍鹏宇，蔡司三坐标产品销售经理王永锋，自动化销售开发经理王旭炜详细介绍了蔡司工业CT、光学系统、三坐标测量仪以及自动化产品解决方案在压铸工艺质量控制中的应用，为客户展现了丰富的蔡司产品矩阵和组合式解决方案。

　　蔡司CT产品销售经理朱洪光就汽车行业铸件应用，常见铸造方式如砂铸、低压铸造、重力铸造，常见检测方式如显微检测、2D和3D无损检测，常见缺陷分析如气孔及孔隙、缩孔、裂纹，以及蔡司工业CT产品功能进行了介绍。ZEISS 2D X射线和3D无损检测技术可以发现和分析内部缺陷，相较于传统检测技术，速度更快，如果需要还可以做到全检。适用于铸造业及其生产过程的优化和调整。蔡司最新发布的ZEISS scatterControl模块也可以显著改善图像质量，并将CT扫描的散射伪影降至最低，适用于高容量、高密度零件和铝铸件(甚至带有钢嵌体)。

　　随着新能源汽车的普及和国家双碳目标的设立，中国汽车市场对汽车轻量化的要求越来越高。与传统燃油车相比，电动汽车对轻量化的需求更高。一体化压铸是汽车轻量化技术的升级，可以简化车身结构，提高汽车装配效率，降低成本。蔡司三维扫描仪光学自动化系统ZEISS ScanBox支持一体压铸件的全自动扫描，并可快速生成检测报告。

　　此外，蔡司手持式三维激光扫描仪系统T-SCAN hawk 2、蓝光三维扫描仪拍照系统ZEISS GOM Scan 1、ZEISS ATOS，都广泛应用于砂型铸造、压力铸造和熔模铸造等工艺。在模样和模具制造中，光学系统能有针对性地修正工模具并检测半模适配、型芯和滑块。在试模过程中，检查铸件的形状和尺寸，包括部件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲等项目。配合蔡司软件相关功能模块，可指导铸造模具和铸造工艺的改进。

　　蔡司三坐标可以广泛应用于压铸产品的形位公差测量，ZEISS CONTURA搭配LineScan和VAST探针可以对扁线进行全尺寸测量，三坐标搭配ViScan可以对定子某些特殊尺寸进行检测。复合式测量仪O-INSPECT和悬臂测量机CALENO-T同样适用于一体化压铸测量。

　　下午的蔡司质量软件专场中，软件销售杨志强，软件专家赵瑜、华晓晋和沈家欢分别对蔡司ZEISS Quality Suite 平台，ZEISS INSPECT软件的发展历史和产品功能亮点，ZEISS PiWeb质量数据管理系统，以及ZEISS CALYPSO 新功能如何帮助提高客户生产力进行了详细介绍。作为企业发展战略的重要一环，蔡司持续推动软件研发，每年向客户推出新升级功能。今年，蔡司创新性地将多项软件技术融合到了同一个生态系统——ZEISS Quality Suite，实现跨设备数据传输与整合。未来，无论是CT，三坐标，还是三维扫描设备来源的数据，都将通过同一个系统进行检测操作，实现无缝流畅的工作流程。