施耐德电气已经运营了170多年，将其产品从重型设备发展为电气和自动化管理产品。该公司的产品和服务涵盖配电，工业自动化，关键电源和冷却，楼宇管理和安全。

　　多年来，施耐德一直专注于精益生产。 Rus Emerick是施耐德电气全球3D成像流程的所有者，也是该公司的精益改进专家。

　　Emerick专注于使用3D数据在生产之前和期间验证装配。他设计的流程可以在世界各地的每个施耐德工厂中有条不紊地实施。

　　10年来，他使用3D扫描仪和检测软件成功地在生产线上进行自动检测。大约3年前，Emerick开始尝试计算机断层扫描(CT)扫描 - 希望确定产品从生产线上下线时装配问题的根本原因。

　　多年前，计算机断层扫描(CT)扫描在医疗程序中变得流行，但近年来，人们对工业过程产生了兴趣。 Emerick在找到由Carl Zeiss制造并由Laser Design Inc.分销的Metrotom 1500 CT扫描仪之前检查并测试了许多系统。

　　Metrotom 1500 CT可捕获复杂自由形状零件和组件的所有外部和内部表面，而不会损坏物体。可以测量和有效评估由塑料，陶瓷或复合材料以及镁，铝和钢制成的零件。

　　扫描仪可扫描高达11.8×13.8英寸的零件和组件，并采用开放式X射线管技术，可提供较长的使用寿命。它还可以配备更高分辨率的探测器，使非常精细的零件结构可见，并且可以高精度地测量放大的详细视图。

　　“计算机断层扫描(CT)扫描的准确度为11微米，并在大约一小时内完成扫描，”Emerick说。 “我们突然发现，我们可以非常快速地查看，测量，比较和报告产品 - 而不必在此过程中销毁它。”

　　在获得计算机断层扫描(CT)扫描数据后，Emerick使用Volume Graphics软件上传并查看它。然后，他上传了CT数据的3D模型(使用Geomagic USA制作的Geomagic Qualify软件)，并将其与原始CAD设计数据进行比较，或扫描其他已知工作产品的数据。

　　Emerick喜欢Geomagic Qualify，因为它可以快速自动地测量和评估CT扫描数据与比较装配模型之间的偏差。它还可以对已知公差进行测量，并根据零件之间未预料到的力识别装配中的偏差。该软件以PDF格式生成自定义报告。

　　计算机断层扫描(CT)扫描的快速周转对施耐德来说很重要，因为它的标准做法是在出现问题时停止装配线。在问题解决之前，公司不会重新启动生产线。

　　例如，典型的断路器生产线在最佳条件下每天生产80,000个单元。如果出现线路问题，Emerick说3D扫描和检查将使公司能够在一小时内重新启动生产线。传统的破坏性测试将使公司在停机时间内生产21天，并且需要48万美元。

　　Emerick表示，计算机断层扫描(CT)扫描还可以减少废料，使施耐德可以查看和识别材料内部的裂缝和气泡，从而缩短产品的使用寿命。