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利用计算机断层扫描(CT)扫描进行检查并验证部件

  施耐德电气已经运营了170多年,将其产品从重型设备发展为电气和自动化管理产品。该公司的产品和服务涵盖配电,工业自动化,关键电源和冷却,楼宇管理和安全。

  多年来,施耐德一直专注于精益生产。 Rus Emerick是施耐德电气全球3D成像流程的所有者,也是该公司的精益改进专家。

  Emerick专注于使用3D数据在生产之前和期间验证装配。他设计的流程可以在世界各地的每个施耐德工厂中有条不紊地实施。

  10年来,他使用3D扫描仪和检测软件成功地在生产线上进行自动检测。大约3年前,Emerick开始尝试计算机断层扫描(CT)扫描 - 希望确定产品从生产线上下线时装配问题的根本原因。

  多年前,计算机断层扫描(CT)扫描在医疗程序中变得流行,但近年来,人们对工业过程产生了兴趣。 Emerick在找到由Carl Zeiss制造并由Laser Design Inc.分销的Metrotom 1500 CT扫描仪之前检查并测试了许多系统。

  Metrotom 1500 CT可捕获复杂自由形状零件和组件的所有外部和内部表面,而不会损坏物体。可以测量和有效评估由塑料,陶瓷或复合材料以及镁,铝和钢制成的零件。

  扫描仪可扫描高达11.8×13.8英寸的零件和组件,并采用开放式X射线管技术,可提供较长的使用寿命。它还可以配备更高分辨率的探测器,使非常精细的零件结构可见,并且可以高精度地测量放大的详细视图。

  “计算机断层扫描(CT)扫描的准确度为11微米,并在大约一小时内完成扫描,”Emerick说。 “我们突然发现,我们可以非常快速地查看,测量,比较和报告产品 - 而不必在此过程中销毁它。”

  在获得计算机断层扫描(CT)扫描数据后,Emerick使用Volume Graphics软件上传并查看它。然后,他上传了CT数据的3D模型(使用Geomagic USA制作的Geomagic Qualify软件),并将其与原始CAD设计数据进行比较,或扫描其他已知工作产品的数据。

  Emerick喜欢Geomagic Qualify,因为它可以快速自动地测量和评估CT扫描数据与比较装配模型之间的偏差。它还可以对已知公差进行测量,并根据零件之间未预料到的力识别装配中的偏差。该软件以PDF格式生成自定义报告。

  计算机断层扫描(CT)扫描的快速周转对施耐德来说很重要,因为它的标准做法是在出现问题时停止装配线。在问题解决之前,公司不会重新启动生产线。

  例如,典型的断路器生产线在最佳条件下每天生产80,000个单元。如果出现线路问题,Emerick说3D扫描和检查将使公司能够在一小时内重新启动生产线。传统的破坏性测试将使公司在停机时间内生产21天,并且需要48万美元。

  Emerick表示,计算机断层扫描(CT)扫描还可以减少废料,使施耐德可以查看和识别材料内部的裂缝和气泡,从而缩短产品的使用寿命。