蔡司三维扫描仪清淤船叶轮和轴部件解决方案

　　清淤船动力一般有柴油机，电机两种。船体即浮体，采用拼装箱型结构，有清淤装置，动力装置，传送装置等。由动力驱动清淤装置清除水底沉积物，由传送装置送出到指定位置。

　　船上的叶轮通常由轴连接到船体上的动力系统，轴的转动将动力传递给叶轮，使其产生旋转运动。因此，设计中需要考虑动力传递的效率，确保尽可能多的功率转移到叶轮以提高清淤效率。

　　项目概述

　　本次项目需要对清淤船叶轮和轴承进行三维扫描，以获取其准确的几何信息和结构特征，获取的高精度三维数据应用于设计优化、检测潜在缺陷以及确保叶轮符合规格和性能标准。

　　项目痛点

　　叶轮整体轮廓复杂，表面由曲面和弧度等结构组成，传统测量方法可能无法满足大型叶轮的高精度要求，且会出现数据不完整的现象，很多尺寸及形位特征无法有效的测量，容易产生二次误差，影响该产品生产质量和生产效率。

　　解决方案

　　蔡司激光手持三维扫描仪T-Scan hawk2扩展性极强，且不受环境因素影响，可以任何环境下直接使用，实现高精快速扫描。

　　通过对叶轮及轴部件进行全尺寸扫描测量，能快速有效的获取被测物体的三维数据从而进行精确的数据测量，在提高测量数据准确性的同时可减少人为误差，且整体工作效率也将大大提高。

　　因工件尺寸较大，需进行全局摄影测量，先在工件周围放置比例尺，用于扫描时把控整体精度，为后续扫描提供框架，有效减少累计误差。

　　扫描仪具有无缝调节分辨率和测量范围的功能。无论是小型零件、精细细节、大型物体或深孔、还是在狭窄空间内或者可及性差的区域均可胜任工作。

　　利用ZEISS Quality Suite测量软件，可以对数据进行比较和分析，提高产品质量和检测效率，为后续产品开发、设计提供可靠的参考数据。

　　检测完成后可直接输出检测报告，根据检测报告判定叶轮及轴部件加工是否合格。将扫描路径及检测流程创建为检测模板，后续测量可直接选区对应的检测模板进行新的扫描检测。

　　通过高精度三维扫描技术快速准确获取叶轮及轴部件对应的数字模型，为产品的研发、生产和检验提供了极大的便利，可有效保证精密制造的产品质量。

　　本期小结

　　 蔡司三维扫描技术可以帮助企业实现3D数字化，贯穿生产的各个环节，有效降低设计到生产制造之间的不确定性，缩短产品生产转化时间的同时，大大提升产品的可靠性，进一步推动企业的智能化转型升级。

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