蔡司工业CT VoluMax 9 titan 450kV级用于电池模块的蔡司工业CT技术占地面积小，性能大

　　蔡司工业ct VoluMax 9 titan 提供 450 kV 的性能，同时保持非常小的占地面积，是市场上同类系统中*紧凑、*坚固的系统。其宽敞的内部空间不仅可以容纳尺寸高达 590 x 700 毫米、重量高达 60 公斤的部件，其 3k 探测器和 1,500 W 功率范围还提供出色的穿透强度——所有这些对于处理具有特征的大而密的部件至关重要电池模块部分。

　　在电池包生产的最终阶段，是电芯单体的集成与各机械件、热管理件和电气件的装配，如电池托盘、上盖、液冷板、高低压线束、电池管理系统等。

　　目前，电池模组、Pack 的实际生产条件与期望的高精度仍有差距。在繁多的设计方案下，不同电池包的孔位、装配精度、密封手段均有差异。采用人工检测的话，其不确定性为电池包的安全性埋下了隐患。

　　如同裸电芯入壳一样，电池包完成组装后，内部的情况同样难以知晓。此时，同样采用对于装配体的工业CT 扫描，不仅可以实现拉铆孔、基准孔、角铣削面、密封面的面轮廓及位置度的测量，还可以完成 Busbar 焊接、涂胶面积、电子元器件等检测。

　　▲ 装配后的蔡司工业CT检测 来源：蔡司

　　这种一次性检测所有尺寸的工位设置，除了节约人工、测量效率高之外，同样避免了产品的二次移动和装夹，提高了测量的精度。对于电池模组、Pack 这种尺寸链复杂的装配体，同时测量多种尺寸还可以较为直观的分析出关键的低精度位置，比如电芯的对齐度可能是受涂胶不均匀影响。在传统工序下需要返工才能发现的问题，如今可以一目了然，并且在数据自动上传 MES 后得到系统性的解决。