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蔡司三坐标PRISMO ultra齿轮箱制造商应用案例

   WITTENSTEIN 的 Galaxie® 是齿轮箱运动学的真正创新:动态单齿代替齿轮齿,表面代替线性接触以及具有对数螺旋的联锁系统。为确保一切完美结合,所有齿轮箱部件都
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产品详情

   WITTENSTEIN 的 Galaxie® 是齿轮箱运动学的真正创新:动态单齿代替齿轮齿,表面代替线性接触以及具有对数螺旋的联锁系统。为确保一切完美结合,所有齿轮箱部件都必须以高精度制造。出于这个原因,质量保证负责人 Marco Gravera 依赖蔡司三坐标高精度测量机 ZEISS PRISMO ultra。他使用 ZEISS TEMPAR 控制环境条件。

  机电驱动系统制造商 WITTENSTEIN 的员工在开发新变速箱时一定也有同样的想法。很快就确定,通过查看熟悉的设计,不可能在变速箱方面发起真正的革命。所以工程师们尝试了一些新的东西,并抛弃了通常的思维模式——取得了成功。结果:第一个没有齿轮齿的变速箱,命名为 Galaxie®。Galaxie® 是一代齿轮箱,它再次彻底改变了齿轮箱原理。Galaxie® 不是齿轮,而是由 48 个独立的动态齿组成。牙齿呈对数螺旋形——类似于星系。就像线性接触用于行星齿轮中的扭矩传递一样,Galaxie® 产生几乎完全的表面接触。优点:更高的扭矩。所有这些都造就了一个完全没有齿隙且具有高刚性的齿轮箱——使其比其他类型的齿轮箱更强大,并且非常适合高性能机械工程。由于其创新技术,该变速箱还获得了所谓的工程师奥斯卡奖,即 2015 年 HERMES AWARD。

WITTENSTEIN 的 Galaxie®:具有 48 个动态单齿的创新齿轮箱

 

  WITTENSTEIN 的 Galaxie®:具有 48 个动态单齿的创新齿轮箱

  

齿轮箱齿架必须非常精确

 

  齿轮箱齿架必须非常精确生产岛改进流程

  WITTENSTEIN 建立了一个内部初创公司,以促进 [Galaxie®] 的推进、生产和营销。这家初创公司的生产和物流主管 Peter Lesch 已在 WITTENSTEIN 工作了 29 年:“我们在 Galaxie® 建立了全新的生产流程。为了成功掌握这些流程,我们目前正在建立自己的“生产岛。除了生产,我们还集成了组装、内部测试台和质量保证。” 物流、开发、销售等其他初创部门也与生产岛直接相连。质量保证负责人 Marco Gravera 看到了物理距离的决定性优势:“这让所有员工都感觉像是一个整体。这会带来更好和更快的合作——最重要的是,从事质量和生产的员工之间。这使我们能够更快地使我们的测量过程适应生产过程及其发展。”两个部门之间的互动对于新一代齿轮箱的生产是必不可少的。一些制造技术也为 WITTENSTEIN 开辟了新天地;然而,根据 Lesch 的说法,由于具有质量保证的短反馈循环,这些可以“更快地掌握”。一些制造技术也为 WITTENSTEIN 开辟了新天地;然而,根据 Lesch 的说法,由于具有质量保证的短反馈循环,这些可以“更快地掌握”。一些制造技术也为 WITTENSTEIN 开辟了新天地;然而,根据 Lesch 的说法,由于具有质量保证的短反馈循环,这些可以“更快地掌握”。

  对我来说,拥有一个可以 24/7 全天候测量温度、监控温度并且最重要的是以可追溯的方式记录温度的系统非常重要。”

  Marco Gravera,质量保证部主管 WITTENSTEIN

  实现最高精度的完美条件

  Gravera 和他的团队在生产过程中测量变速箱的核心部件:在这个过程的最后,100% 的变速箱在测试台上进行测量。供应商组件同样首先在测量室提交接受检查。因为当 48 个圆齿滑过齿架时,需要千分之一毫米范围内的最高精度。不仅如此:为确保一切完美联锁,所有齿轮箱部件都必须以高精度制造。为了满足这些精度要求,Gravera 的团队使用 ZEISS PRISMO ultra 和 SURFCOM NEX 进行测量。三坐标测量仪的长度测量误差仅为0.5+L/500微米。然而,为了提供如此精确的测量值,测量设备对环境条件提出了很高的要求。波动的温度会导致材料膨胀或收缩。测量仪器越精确,需要考虑的温度波动就越多。ZEISS PRISMO ultra 的测量参考温度必须保持在 20 - 22 °C 的范围内,而每小时或每米的误差只允许在 0.5 K 范围内

  

蔡司三坐标

 

  左起:质量保证主管 Marco Gravera、生产和物流主管 Peter Lesch(均为 WITTENSTEIN)和蔡司 TEMPAR 产品经理 Aline Baumeister

  

TEMPAR 传感器

 

  蔡司 TEMPAR 传感器测量测量室内的温度环境温度受控

  因此,Gravera 从一开始就知道新的测量室必须配备温度监控系统。借助 ZEISS 的 TEMPAR,Gravera 发现了一个可以做的不仅仅是测量温度的系统。“对我来说,拥有一个 24/7 全天候测量温度、监控温度并最重要的是以可追溯的方式记录温度的系统对我来说非常重要。” 九个传感器均匀分布在坐标测量机周围,甚至可以记录最小的温度波动。Gravera 始终可以在一个控制台上显示所有值,包括符合德国标准 VDI/VDE 2627 的测量室等级。“我们的目标是确保测量室始终满足质量等级 2 的要求”,Gravera 解释道。“即使在我的第一次计量研讨会上,讲师已经告诉我们温度对测量结果的影响最大。这就是为什么在个人层面上,我们绝对掌握这个参数对我来说非常重要。”