在之前的文章中，我们观察了多传感器三坐标测量机如何在一次运行中交替执行2D和3D测量。如今，高精度三坐标测量机还可以执行形状测量功能，蔡司工业计量产品经理David Wick说。

　　在他关于这个主题的文章中，Wick描述了如何使用单个软件包在单台机器上以高精度组合和处理触摸，光学非接触和形状测量功能。 Wick写道，许多行业都需要这三种功能，因此使用一个多功能单一软件三坐标测量机会受益，而不是使用多台机器和软件程序。

　　对于下面列出的每个行业，我们要求Wick扩展多传感器三坐标测量机带来的好处。

　　汽车

　　根据Wick的说法，汽车世界的一个比较例子是汽车，卡车和摩托车发动机的表面光洁度测量。 Wick说，传统上，汽车制造商使用常规的三坐标测量机来测量孔的直径和深度等特性，并使用位于三坐标测量机旁边的单独的粗糙度检查机来测量发动机的平面加工表面。

　　“现在，通过多传感器测量机，这些汽车公司可以在一台机器上完成所有工作 - 无需停机，无需来回移动部件，”Wick说。 “他们可以从一种软件同时以一种格式从所有不同的测量中获取测量报告。”

　　Wick指出，这加快并简化了流程，因为一个软件包处理所有传感器，软件中的一个报告包产生所有报告。

　　“客户最终会节省大量时间，”Wick说。 “因为只有一台机器，而不是两台机器，客户在节约成本方面也会节省一些钱：一台机器而不是两台机器的服务计划，一台机器而不是两台机器的维修。”

　　航天

　　Wick说，航空航天领域最耗时的测量应用之一是测量涡轮发动机叶片的特性。这是因为刀片包含多个特征，必须以不同的方式和不同的传感器，接触和非接触来测量。

　　但是使用多传感器三坐标测量机，可以自动更改传感器类型，从单个设置中测量同一台机器上同一部件的不同功能。

　　“这可以为您节省大量时间来衡量您必须测量的所有内容，并使其非常可重复，”Wick说。 “你不需要多台机器，在触摸它时测量特性A和不触摸它的特性B之间不会有任何停机时间。”

　　医疗设备

　　诸如人造膝盖和臀部之类的矫形装置具有复杂的几何形状，原因在于：完全适合人体内部。因此，Wick说，一台带有多个传感器的机器 - 一些可以触摸设备的机器，另一些可以光学地跟踪它而不接触它 - 为整形外科设备公司提供了与汽车或航空航天公司相同的好处，再加上一个。

　　“在医疗领域，机器的实际物理尺寸非常重要，”Wick说。 “你做得越小，占地面积越小，成本就越低，因为医疗整形设备工厂的地面空间非常昂贵。

　　像高精度，多传感器和非常小的机器，“他继续说。 “如果你能对他们说，'这台机器运行一个触觉传感器和三个不同的光学传感器;因此，您不需要运行单独的光学测量机器，“您可以立即为它们节省大量资金。”

　　快速转弯原型

　　Wick还将快速原型设计作为多传感器测量的新兴产业。他提供了一个客户进入快速原型车间的例子，该车间配有旧车阀门。客户没有该部件的3D模型 - 因为那时3D模型不存在 - 但他希望商店能够制作更多。通过多传感器三坐标测量机，工厂可以快速，轻松地为他完成这项工作。

　　“如果您的三坐标测量机具有触觉感应和非接触，激光线扫描感应，那么您可以扫描该部件，三坐标测量机将为您建立一个三维CAD模型 - 具有所有尺寸和形状的精确副本你想要制作的产品，“Wick说。

　　然而，如果没有多传感器三坐标测量机，这个过程可能需要数天才能完成：对于以快速周转为基础的业务而言，这是一个大问题。

　　“如果你不得不依靠传统的，仅用于触觉的三坐标测量机来扫描它并为旧部件建立模型，那么扫描它可能需要几天时间，”Wick解释道。 “但是使用多传感器系统，您可以在一小时内扫描，在同一天构建零件，并在第二天交付。”

　　蔡司ROTOS

　　ZEISS ROTOS传感器使得可以在单个三坐标测量机(例如ZEISS PRISMO)上检查尺寸，形状和位置公差以及粗糙度参数.

　　其他工业制造商

　　Wick说，其他制造商也可以从多传感器三坐标测量机中受益，例如为汽车或工业应用生产各种尺寸齿轮的公司。

　　“如果你的齿轮直径为6英寸，齿轮上有很多齿，你必须测量它顶部的表面粗糙度，确保它足够扁平，你必须测量你所有牙齿的形状。 “用你的铣床制造，”Wick说。 “使用多传感器三坐标测量机可以更快地完成这项工作。”

　　Wick说，基于3D模型为客户制造精密加工零件的加工车间也是如此。这些部件的形状和材料各不相同，因此测量零件而不接触零件的能力加速了这一过程。

　　Wick还指出制造前灯和尾灯的公司，它们通常分别用透明和红色塑料覆盖。

　　“这些塑料组件的制造商必须能够测量他们模塑的最终形状以及他们模塑的厚度，”Wick说。 “在三坐标测量机上使用非接触式光学传感器，您可以测量形状 - 换句话说，'我是否形成了它?' - 以及塑料的厚度，无论是红色还是透明。”

　　通过多传感器系统，Wick表示，不仅可以快速确认成型过程是否正常，而且还可以通过软件快速检索结果，并可以随时将它们上游发送给客户。

“通常，改进的过程就是客户的制造过程，并且改进的方式是他们的生产率提高，因为没有设置时间或拆卸时间，没有移动部件，报告也更容易，”Wick说。 “我们的一些客户每天三班倒这些[多传感器]机器;而且因为它是一台机器而不是两台机器，你可以生产更多机器，并且你的投资回报也会更快。“

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