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Calypso应用之钣金孔测量

 

钣金件加工的主要三大工艺冲、切、折,在加工完成后工件会出现折弯回弹的现象,所以钣金件加工完成后的变化量相比较机械加工件要大,甚至出现毫米级别的也属正常。

这样就会给我们编程测量造成很大影响,使得测针不能很准确的测量到工件需要测量的位置,也很有可能程序无法正常运行。

因而钣金件测量和机加件测量,存在很大的差异性。从检测原理,两者就存在差异性

在钣金件的加工过程中一般常见的几何元素有圆、圆槽、方槽、椭圆等,这些几何元素在按正常的机械零件编程,由于受力回弹都有可能测量不到位。

如何才能使这些几何元素测量更准确切程序能正常运行,下面以圆测量设置为例进行说明。

从模型上拾取圆,或者从工件上测量员并参考图纸修改理论值


在元素圆的界面,选取“投影”— 工作平面”3点”,如下图所示

   

设置参数

  • 半径偏置d2指在孔周边测量的点距离孔边界的距离,默认为1,我们可根据实际孔周围的面积大小来参考设置距离。

  • 点数:指孔周围需要测量的点数,一般3点即可,也可以改4个点或更多点。

  • 起始角/角度范围:这个概念和我们圆的策略设置基本一样,具体从什么位置打点和测量多大的范围,依据所测孔周围的范围决定。

  • 元素距离d1:测针需要测量的位置,距离参考上平面计算,这个数据控制深度方向的进针位置,而圆的界面深度方向的坐标值在这里不起作用。

  • 评定距离d3:输入0,指测量的实际值将投影到真实工作平面。这个距离有正负值之分,正值代表方向为指向材料,负值代表指向空间。

4 钣金孔数据和参数之间的关联性图示

 

补充:

钣金件检测,基于Piweb软件报告范例。更好的汇总数据,更直观,更迅速分析产品加工波动情况,从而实现实时反馈.

       

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