钣金件加工的主要三大工艺冲、切、折，在加工完成后工件会出现折弯回弹的现象，所以钣金件加工完成后的变化量相比较机械加工件要大，甚至出现毫米级别的也属正常。

这样就会给我们编程测量造成很大影响，使得测针不能很准确的测量到工件需要测量的位置，也很有可能程序无法正常运行。

因而钣金件测量和机加件测量，存在很大的差异性。从检测原理，两者就存在差异性

在钣金件的加工过程中一般常见的几何元素有圆、圆槽、方槽、椭圆等，这些几何元素在按正常的机械零件编程，由于受力回弹都有可能测量不到位。

如何才能使这些几何元素测量更准确切程序能正常运行，下面以圆测量设置为例进行说明。

1 从模型上拾取圆，或者从工件上测量员并参考图纸修改理论值

2 在元素圆的界面，选取“投影”— “工作平面”—“3点”，如下图所示

3 设置参数

• 半径偏置d2指在孔周边测量的点距离孔边界的距离，默认为1，我们可根据实际孔周围的面积大小来参考设置距离。

• 点数：指孔周围需要测量的点数，一般3点即可，也可以改4个点或更多点。

• 起始角/角度范围：这个概念和我们圆的策略设置基本一样，具体从什么位置打点和测量多大的范围，依据所测孔周围的范围决定。

• 元素距离d1：测针需要测量的位置，距离参考上平面计算，这个数据控制深度方向的进针位置，而圆的界面深度方向的坐标值在这里不起作用。

• 评定距离d3：输入0，指测量的实际值将投影到真实工作平面。这个距离有正负值之分，正值代表方向为指向材料，负值代表指向空间。

4 钣金孔数据和参数之间的关联性图示

补充：

钣金件检测，基于Piweb软件报告范例。更好的汇总数据，更直观，更迅速分析产品加工波动情况，从而实现实时反馈.